MVR蒸发器的特点

1.热，节省能源，功耗低。蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。节能效果十分显著。

   2.MVR蒸发器运行成本低。mvr蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。节省的运行费用将是一大笔企业利润。以一个每小时蒸发50吨水的mvr蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。若以蒸发器平均每天工作20个小时，一年运行300天计算，则一年就可以节省30 X 50 X 20 X 300=9,000,000万元人民1币，这是一笔节省下来的多么可观的利润呢。以一个每小时蒸发50吨水的mvr蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。若MVR蒸发器的成本为1800万，则两年节省的钱就可收回MVR蒸发器的全部投资。以后节省的钱就是企业的利润了。

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蒸发器蒸发方式

包括膜过程，液- 液提取，结晶，和沉淀从溶液中移除。蒸发器可区别于一些其他的干燥方法中，蒸发器的终产品是一种浓缩的液体，而不是一种固体。它是使用和理解，因为它已被广泛用于大规模，和许多技术一般公知的，也比较简单。除去水，以集中的一种产品，使用一个辅助相，它允许以方便运输的溶剂（水），而不是溶质。使用水蒸汽作为辅助相集中非挥发性成分，如蛋白质和糖时。45吨/吨水×每年按8000小时核算×每吨汽按220元核算＝全年耗费蒸汽费用594万元整B、每小时耗电130kw×每年按8000小时核算×每度电按0。热量被添加到该溶液中，所用溶剂的一部分被转换成蒸汽。热蒸发的主要工具，并且该过程更容易地发生在高温度和低压力。

需要提供足够的能量，对于所用溶剂的分子离开溶液中，并移动到周围的空气中的溶液中。所需要的能量可以表示为在该溶液中的水过量的热力学势。导致在工业蒸发的zu1i大问题之一，该过程需要足够的能量，以除去水，从该溶液中，并提供蒸发热。除去水时，所需要的能量的99％以上的转向供给的蒸发热。需要克服该溶液的表面张力，也需要能量。和冷凝器一样，蒸发器的传热Zui和热交换面积、传热温差和传热系数有关。能量的需求是非常高的，因为在此过程中的相转变，必须引起;水必须去从液体的蒸气。

设计蒸发器时，工程师必须量化所需要的给定的浓度时，将删除的每单位质量的水蒸汽的量。一个能量平衡，必须使用基于一个假设，即热可忽略的量的丢失系统的周围环境的。由冷凝蒸汽供给的热量，需要将约等于所需要的热量来蒸发水。MVR板式蒸发器的特点压力丢失少：在一样传热系数的条件下，板式蒸腾器经过合理的选择流速，压力丢失可控制在管式蒸腾器的1/3的范围内。另一个要考虑的是该热交换器的大小影响的传热速率。

蒸发器的特性

工业生产的蒸发过程大多属于沸腾蒸发，即溶液中溶剂在沸点时汽化，汽化过程中溶液呈沸腾状，汽化不仅在溶液表面进行，而且几乎在溶液各个部分同时发生汽化现象，即沸腾蒸发过程是一个剧烈的传热过程。因此，可将蒸发器作为集中参数系统处理。与其他传热设备一样，蒸发器的对象特性也很复杂，每效蒸发器常用一阶时滞环节近似。从传热学角度来看，尽竹蒸腾器的方式许多，可是通常都归于间壁式换热器，即制冷剂与被冷却介质在换热nil壁两侧进行热交换。

   蒸发的必备条件是热能不断供应和汽化燕汽不断排除。通常，蒸发操作用饱和水蒸气作为加热源，称为加热蒸汽或生蒸汽。被蒸发溶液大多为水溶液，从溶液中燕发汽化出来的蒸汽亦是水蒸气，称为二次蒸汽。及时排除二次蒸汽，可降低燕发器内压力，有利于蒸发。在其它室中，由于液体的粘度较低和沸点升高，热传递效果得以大大增强。二次蒸汽用于另一蒸发器的加热，能充分利用热能.通常，采用多效蒸发，逐步蒸浓。

   蒸发器的控制指标是终产品的浓度.产品浓度作为被控变量组成的一些控制回路称为主控制回路;为了使燕发过程正常进行，对扰动变量在进人燕发器前先期控制，组成的一些控制回路称为辅助控制回路。